风力技术人员最不想拉起涡轮机的就是一个笨重的扭矩扳手，用来修理轮毂中的液压驱动器。但这正是经常发生的事情，完成工作的几次一年，除非一个使用扭矩倍增器。这种工具更轻，更容易操作，可以像传统的扭矩扳手一样对液压执行器等系统进行维修。
考虑到在风能行业工作的挑战——比如离地面几百英尺，在狭小的工作空间里工作——拥有合适的工具对安全高效地完成工作至关重要。幸运的是，扭矩工具和系绳设备的设计进步给技术人员在维护时提供了帮助。虽然这些创新永远不会取代精明的技术人员深厚的机械天赋，但它可以使他们更加熟练——这对每个人都有利。
工作扭矩
其中一项要求较高的工作是修复轮毂中的液压执行器，该部件将三个叶片与主轴和传动系统的其余部分连接起来。以前，维护团队会携带一个大型液压扭矩扳手和相关配件来拆除执行器的头部密封。但多亏了一个扭矩倍增器，这项工作变得更容易了。
实耐宝工业产品经理Mark Edmunds表示:“在任何高扭矩、密闭空间的情况下，扭矩倍增器都应该近在咫尺。”“扭矩倍增器不仅有助于确保您的紧固件正确拧紧，而且还有助于提高技术人员的效率——这两件事加起来可以提高生产率。”
扭矩倍增器在风力发电场或其他偏远的工作场所特别有用，因为它们不需要电力或气动电源。它们专为极端任务而设计，可提供非常高的扭矩输出，使其非常适合2至3英寸螺栓直径的应用。一般来说，当规定的扭矩量必须施加到直径为一英寸或多英寸的螺纹紧固件上时，和/或当紧固件必须在排除使用长臂长度的扭矩扳手的工作空间中准确紧固时，扭矩倍增器是理想的。
Edmunds表示，扭矩倍增器是提取闸板和检查液压执行器内径的理想工具。他补充说，使用倍增器可以节省携带大量工具包上山的时间，而且从安全的角度来看，它不需要运行高压液压单元来拆除执行器上的头部密封。
对于较小的扭矩应用，一些公司已经开始使用1/4 " -，3/8 " -和1/2 " -驱动电子扭矩扳手。虽然电子扭矩工具越来越受欢迎，但机械扭矩扳手在风力发电中仍然很受欢迎，因为它们相对便宜，而且许多技术人员都是伴随着这种风格长大的。机械扳手代表了一种较老的技术，但如果技术人员正确使用工具，正确存储工具，并保持准确校准，它们仍然表现良好。
根据埃德蒙兹的说法，电子扭矩扳手往往比机械扳手提供更高的精度。使用电子扳手可以降低过度扭矩的几率，因为发光led可以提供操作指导，向用户发出信号，表明他或她正在接近目标扭矩。
数据收集是电子扭矩扳手的另一个好处。对于每次使用，显示和存储关于施加的准确扭矩的即时数据，可以下载和分析用于跟踪和审计。这些扳手内置校准因素不同的头长度和适配器，并提醒用户当扳手到期校准基于预先设置的日期和周期计数提醒。
正确使用
如果工具使用不当，就很难从机械或电子模型中获得准确的结果。这就是为什么正确的手在扳手上的位置是至关重要的。
埃德蒙兹指出，你的手应该正好放在钢制或塑料外壳的把手上。把手放在扳手的任何其他部分，甚至只是在手柄上偏离中心，都可能导致受伤，并导致错误的扭矩读数。如果需要用两只手，将一只手放在另一只手上。扭矩扳手的长度是设计和校准的，在使用过程中，您的手需要正确地定位在手柄上。改变手的位置会对工具的性能产生负面影响。
安全使用扭矩扳手的其他提示包括:
佩戴安全眼镜。
•在施加扭矩时，总是拉扳手而不是推扳手。
•不要使用磨损或有开裂或疲劳迹象的插座。
•确保紧固件和螺栓的清洁和干燥(螺纹状况实际上会改变所需的扭矩，以达到适当的紧固件张力和夹紧力)。
•除非扭矩扳手制造商特别允许，否则避免使用附件或手柄扩展。
一些模具制造商为技术人员和学生提供扭矩培训，以获得扭矩方面的所有认证。这些培训研讨会涵盖了扭矩理论的理解;学习正确的施加扭矩的程序;识别螺栓硬度和金属等级/螺纹螺距;紧固件润滑;适当的安全措施;为工作选择合适的工具。信誉良好的制造商在客户的工地上举办这些研讨会，而许多技术学校也将其作为培训项目的一部分。
拴在工具
在300英尺高空工作的技术人员当然知道妥善系紧工具的重要性，因为一个掉落的物体可能会造成致命的后果。根据美国劳工统计局的数据，2017年有237人死于坠落的物体或设备。
此外，美国劳工统计局报告称，被坠物击中是工作场所死亡的第三大原因，但其中许多事故是完全可以预防的。
栓系设备有多种形状和大小，但由于这样或那样的原因，许多设备都达不到要求。有些安装方式限制了工具的充分使用，难以处理，是一个障碍。其他的系绳只连接到工具的一些部件上，其他部件没有固定。埃德蒙兹说，人们对系绳设备最常见的抱怨是它们抑制了工具的功能。一个工具可以被拴住，但如果技术人员因为它太麻烦而拒绝使用该设备，那么设计就失败了，更安全的工作环境的目标就没有达到。
埃德蒙兹说，在研究如何使防止工具掉落的系统更好地为技术人员服务时，业内已经研究了最常见的工具掉落现象——工具在存储和使用之间的转移。超过一半的掉落事件发生在这种频繁的行动中。在大多数系统中，为了确保工具的安全，技术人员必须首先取回工具，然后将其夹在或连接到挂绳上。这个过程涉及双手，当技术人员将工具从一只手转移到另一只手和/或错误地连接系绳时，可能会导致工具掉落。
为了解决这一问题，埃德蒙兹表示，实耐宝工业开发了Tools@Height;消除了保护工具通常需要的附加操作的绑定系统。一个例子是工具带，其中每个工具都有自己的袋子或皮套，已经安装了系绳装置。这使得技术人员只需用一只手就可以简单地取出工具，使用它，并将其放回传送带上的位置。由于每个工具都已经独立系绳，不需要附加任何设备，这可以减少与转移相关的问题和导致的掉落。
Tools@Height系统的另一个好处是减少了意外坠落的可能性。安全专家一致认为，为了尽量减少此类事故，在高空工作的技术人员应该保持三个接触点:两只脚放在平台上，一只手放在安全的基础设施上。然而，当使用双手操作工具并将其连接到系留设备时，技术人员失去了一个接触点。Tools@Height系统允许技术人员在保持建议的“三点”位置的同时访问和使用他们的工具。
新的扭矩和栓系工具的设计为风力发电场带来了更高的生产力和更高的安全性。如今，有超过1000种工具可以使用工程系绳点来防止跌落。根据设计，这些系统不会干扰功能或生产力。随着防止工具掉落系统的不断发展，生产力和效率将会提高。安全是所有风电场的首要目标，消除掉落的工具对实现安全的工作环境有很大帮助。
